吐鲁番防静电环氧自流平

防静电环氧自流平就是以防静电树脂类自流平、防静电树脂薄涂或涂层、防静电树脂砂浆、防静电多层地坪等形式实现的具有防静电功能的地坪。

施工要点

1）素地检测

（1）目的：使用回弹仪或拉拔仪测定混凝土抗压强度。混凝土表面是否有起砂现象，局部是否有空鼓现象，地面何处有钢筋类物质(机械打磨时如不注意损坏机器)，然后一一标注并记录。使用湿度测试仪或薄膜法检测混凝土基层含水率，混凝土含水率小于6%时方可进行施工。如混凝土含水率大于 6% 时，需进行干燥处理。

(2)检测方法:肉眼观察、仪器检测。

2）素地处理

（1）目的：清理现场所有杂物，用打磨机清理混凝土地面，进行表面无尘研磨，确保基层混凝土地面平整、干净并有细微的粗糙度。

（2）施工方法：根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面。将附着在地面的浮浆、杂物及原地面残留物打磨清理干净，小量油污污染处可用丙酮等溶剂擦洗。

3）基层加固及缺陷处理

（1）目的：将基础混凝土表面的裂缝、坑洞及凹陷处加固补平，保证地坪成形后不会发生开裂、空鼓、脱皮现象。裂缝的处理必须在底涂施工前处理，否则刮涂底涂时底涂渗入裂缝后与裂缝中的灰尘杂物形成环氧污物胶泥，影响环氧地坪的使用寿命。

（2）材料：无溶剂环氧快干型中涂、石英砂。

（3）施工方法：用切割机将不规则裂缝切割成“V”形缝，用平板螺丝刀或清灰刀将缝隙内杂物及灰尘清理一遍后再用专用风机沿缝隙走一遍，将缝内灰尘杂物彻底吹干净。将无溶剂环氧快干型中涂主剂加入固化剂，初步搅拌均匀后，加入石英砂调制成专用环氧砂浆灌入缝内，用专用镘刀抹平。待其表干后，将外溢部分用腻子刀铲除干净。

4）无溶剂底漆施工

（1）目的：封闭加固混凝土地面，保证环氧树脂与地面附着结实。通过环氧渗透性底涂材料渗透到基层混凝土内部，从而间接加固了混凝土表面强度和硬度，有利于防静电环氧自流平地坪与基层牢固且持久的附着力。

（2）材料：无溶剂渗透型环氧底涂。

（3）施工方法：将环氧底涂材料主剂与固化剂按使用说明书规定的配比混合。充分搅拌，均匀涂装在混凝土地面。基础混凝土地面确认完全固化后，方可进行下道工序的施工。如果有露刮或覆盖不到位的区域需进行二次刮涂。

5）中涂环氧砂浆层施工

（1）目的：增加并改善地坪平整度，提高地坪抗物体的冲击强度、抗压强度。

（2）材料：无溶剂环氧中涂材料、合适目数的石英砂。

（3）施工方法：将中涂材料主剂与固化剂按产品说明书的规定配比混合，经过初步搅拌，再按适当比例加入粒径合适的石英砂，充分搅拌均匀后，匀速且薄厚均匀的批刮在已经完全固化的环氧底涂层上，待其固化后进行第二道刮涂，按适当比例加入适当目数的石英砂。凹陷处及修补过的切割缝和裂缝处要适当增加批刮厚度，以达到适度找平地面的目的。批刮完成后地面平整，无明显刮痕，无过度棱角及不平处。

6）砂浆层打磨吸尘施工

（1）目的：将批刮完成的砂浆层整体打磨，增加下道工艺与该砂浆层的结合牢固度。地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处处理平整，固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉。

（2）施工方法：根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面。地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处打磨平整，固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉。整个砂浆层打磨出细微的粗糙面，要纵横打磨两遍。第—遍用50目磨片，第二遍根据第—遍完成后的情况选择用100目或50目的磨片进行打磨作业。打磨完成后，吸尘清理地面，准备下道工序。

7)铺设导电铜箔接地网

（1）目的：铜箔作为重要的静电传导载体，通过在地坪内的有效布置，通过离子端或接地装置，最终实现将表面的静电离子传导接入大地。

（2）材料：环氧防静电专用铜箔。

（3）材料性能：选用导电性能优异、电阻值税稳定且达标、延伸率不低于5%~7%、黏着力(kg/25mm)≥1.5、张力强度(kg/25 mm)≥4.5 的专用铜箔。材料应选择强度高、黏结性好、服帖性强、定位性佳，在完成导电环氧腻子层后，基本看不到铜箔痕迹为宜。

（4）施工方法：在环氧中涂施工完成后，放线测量好导电铜箔的铺贴方向，按2000mmx2000mm的间距将导电铜箔平整的铺设在打磨完成的砂浆层上。如果出现接头，两接头要平接互搭大于等于150mm。在变形缝部位做加强接搭，防止变形缝在收缩膨胀时拉断导电铜箔。结构柱处应做专门铺设，最终将铜箔头接在预留的离子端或接地片上。可用专用固定螺丝压片加固，也可直接粘贴在接地片上。铺设完成后，用碾压尼轮车沿铜箔铺设顺方向进行碾压，加强与砂浆层的粘合力。

8)防静电底漆施工

（1）目的：覆盖导电铜箔，对整个地坪形成导电覆盖层，有效传输静电荷。

（2）材料：无溶剂防静电环氧底涂材料。

（3）材料性能：环氧防静电底涂材料，应选用固化速度适中、导电性能稳定、附着力好、电阻值稳定且满足要求的正规厂家合格产品。

（4）施工方法：将防静电底涂材料主剂与固化剂按配比混合，经过初步搅拌后平整的批刮在铜箔层上。特别注意，在批刮时刮刀运行方向要与铜箔铺设方向一致，不得刮起或刮断铺设好的铜箔。必要时，先用毛刷将导电层沿导电铜箔刷一遍，确保刮涂均匀，成形后平整光滑、无露刮、无凹陷、无明显的抹刀印痕。待确认完全固化后，检查铜箔是否有脱落、断裂、与接地端是否连接完好。同时必须用静电测试仪均匀取点进行测试，所有取点的接地电阻值必须控制在104Ω以内。测试完全达标后，进行防静电自流平的施工。否则需检查接地离子端接口是否牢固，铜箔铺设是否有断头或断路。

9)环氧防静电自流平面层施工

（1）目的：封闭全部完成的防静电环氧底涂层，保证地坪的良好持久的防静电性能，提高地坪表面的装饰性、物理机械性能、防腐蚀性能、耐划伤、耐压耐磨性能。

（2）材料：无溶剂防静电环氧自流平。

（3）材料性能：无溶剂防静电环氧自流平材料应选用长效性导电材料，如添加导电纤维、碳管等新型导电材料，确保材料导电性能持久稳定。材料应具有流平性好、硬度高、耐磨、附着力好，抗压强度高等性能。

（4）施工方法：将防静电环氧树脂自流平材料主剂与固化剂按配比混合，如果导电材料为导电纤维，则需要把搅拌机调到中低速，搅拌均匀，防止将导电纤维搅断。用专用锯齿形镘刀按设定的漆膜厚度均匀的刮涂在中涂批土层上，无溶剂防静电自流平面层漆膜应满足业主设计要求。防静电地坪完成后，应无针眼、气泡及其他缺陷，24h封闭养护。

地坪养护

1）地坪养护阶段，必须防止人员随便踩踏或在地坪表面进行其他有损地坪项目的施工操作。质检员要安排专人全天候看守，并负责安排人员张贴地坪养护宣传标语，各个门口设立警示带。

2）与相关单位负责人协调，做好成品保护措施。

3）地坪养护期（7d）后，允许车辆（叉车）和人员出入，但必须遵守以下几点：

①建议行人穿软底鞋（若现场条件允许），进入地坪区前要清理干净鞋底，以减少锐利物体对地坪表面的划伤。

②搬运物品及机械设备尽量做到轻举轻放，防止重物冲击地面，以免造成人为损坏。

③环氧地坪上车辆及叉车通过时，行车要注意速度不可过快，以免急刹车造成激烈摩擦发热过高，从而使得环氧地坪漆瞬间软化，产生难以清洗的污痕。

④日常清洁可用地坪清洗机或湿抹布擦拭，可选用中性清洁剂清洗，也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液。使用地坪清洗机或棉布拖把洗净地坪表面的污渍，用清水清洗一遍，擦干地面。注意地坪漆边缘部分不要较长时间存有积水。

⑤避免使用重物或是工具敲击地面，也不可直接在地坪上拖移重物。

⑥避免重腐蚀性介质长时间浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蚀性酸碱洒落，请务必及时清理干净。

注意事项

（1）较潮湿处先以瓦斯喷灯或太阳灯烘干后，在涂布底漆或选用特殊底漆。

（2）材料存放于露天处时，应将其整齐堆放在栈板上，并以防水雨布覆盖，以免材料进水。

（3）材料调配时，须以底布（或纸板）垫底，避免任何一种材料单独滴于素地上，造成素地不干。若已滴于素地上时，应立即擦去。

（4）罐内余料应以刮料板刮除干净，以免混合比例不准及材料损失。

（5）搅拌后，材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化而无法施工。

（6）涂布发现砂粒或其他杂质时，应立即清除。

（7）环氧树脂防尘耐磨地坪施工时，应注意在其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。

（8）施工时现场条件湿度应低于85%，温度在10℃以上。如不符合此标准时，应停止施工或改用其他低温耐湿产品以免表层不干或发白。

（9）基层混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20。若强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲击性能及耐久性。

（10）地面平整一般要求在在2m范围内落差不大于2mm，混凝土基层尽量先用抹光机抹平并收光。如落差较大，则地坪涂层需加厚以减小落差。

（11）如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应做好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现场。

（12）细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整、棱角应平直。

（13）大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝，留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下。若不行，则在环氧地坪施工时留缝，然后用弹性胶灌缝。